非标冲头断裂的原因是什么？除了冲头材质和非标冲头本身的设计还有其他原因吗？现在就随小编一起来看看非标冲头容易断裂的原因及解决方法吧。

1.非标冲头硬度太高，冲头材质不对。更换冲头材料，并调整热处理硬度。

2.材料定位不当造成打孔冲头单边切割，受力不均导致断裂。调整定位或进料装置。

3.材料不符合要求，造成角度不好，造成尺寸偏差，更换材料或重新调整间隙。

4.非标冲头的固定部分(夹板)与导向部分(冲板)偏移，对冲头进行修复或再次切割成块，使其上下平滑。

5.非标冲头固定不好，上下移动。再修复一下冲头让它不能上下移动。

6.冲头如果刃口不锋利，重新打磨刃口。

7.如果关闭高度太低，非标冲头切割边缘太长，调整关闭高度，使冲头切割边缘长度合适。

8.模具调整不到位造成的角度误差导致尺寸偏差调整，合模高度不良或角度差。

9.下模的废料挡住了刀口，导致冲头 break，这样就可以重新钻大下料孔，使下料顺畅。

10.成型公无r角，成型公有角修r角等正常情况。

1.折刀高度不够，弯冲头折刀太短。增加折叠刀的高度，造成很多不良角度，让折弯冲头尽可能的折叠到折叠刀里。

12.弯曲时速度过快，导致弯曲根部变形。调整速比控制，选择合理的速度。

13.结构不合理。当折叠刀没有插入固定模板进行冲压时，间隙变大。再次铣槽，将折刀插入模板。

以上就是非标冲头出现断裂是什么原因及解决方案，看完有没有帮到你？