顶针断裂是令每个企业都非常头疼的事，因为这不仅会耗费更换所需的人力和财力成本，还会对模具造成损伤，使得生产效率下降。那么我们该如何防止顶针断裂呢？1、布置顶针时应使顶出力尽量平衡。结构复杂部位所需脱模力较大，顶针数量应相应增加。2、顶针应设置于有效部位，如骨位、柱位、台阶、金属嵌件、局部厚胶等结构复杂部位，另外，应尽量保证柱位两侧顶针的中心连线通过柱位中心。3、避免跨台阶或在斜面上设置顶针，顶针顶面应尽量平缓，顶针应布置于胶件受力较好的结构部位。4、在胶件较深的骨位(深度≥20mm)或难于布置圆顶针时，应使用扁顶针。需要使用扁顶针时，扁顶针处尽量采用镶件形式以利于加工。

冲棒的材料选择以高速钢为主，常用的材料有日本的SKH9、SKH55、SKH59美国的M2、M35、M42；材料的主要的特点是高速冲镦时材料能保持良好的红硬性，而且耐磨性也非常优异，并可以保证一定的韧性；也有部分的粉末高速钢材料，常用的为ASP23、ASP30、ASP60。材料的性能忧于高速钢，但其价格高，而且库存不齐全，使用范围比较少。钨钢冲棒是近年来少数企业能生产的新品，主要是采用硬质合金生产，对材料的韧性要求很高，生产时的技术门槛也比较高，生产成本也很高，普遍用于不锈钢冷镦行业和重拉深领域。冲棒的表面处理冲棒的表面处理，今年来随着我国的产品质量提升，越来越多的生产企业对提高冲棒的使用寿命非常高的期望，冲棒表面镀钛处理就是一个非常好的选择；其优点在于镀钛后的工件尺寸控制比较好，厚度一般为2-3UM，冲棒的变形量也很少，非常适合冲棒的表面处理。镀钛后的冲棒表面摩擦系数减小、表面硬度增加，使得冲棒的耐磨性大大的增加，从而寿命也大大的延长。钛层的种类常用为TIN、TICN、TIALN、ALCRN等，可比性根据不同厂家的技术而定，不做过多的阐述。

顶针与司筒是相同的吗？其实，模具配件在分类时，我们常将顶针与司筒放在一同说，也便是我们所听到的顶针司筒这一说。顶针、司筒是两种不同的模具配件，但可以相互配合用于塑胶模具类，那么，顶针与司筒到底是否为同一个零配件？1、从顶针与司筒的外形进行辨别司筒空心，顶针实心，长且有顶级，顶针比司筒质硬。2、顶针司筒的作用顶针司筒是由两部分组成，司筒和内针。司筒是套在内针上的，可以上下移动。内针固定在模具底板上，司筒装在顶针板上，当顶出的时候，司筒跟着顶针板上移，这时内针由于固定在模具底板上，没有移动，然后司筒将包在内针的上产品顶出去。3、名称司筒与顶针配套使用叫做司筒针组件。司筒也叫顶管、中空的顶针，可分为直司筒、阶梯型司筒等。4、装配位置司筒即是在产品上有圆形的通孔或盲孔，而胶位又有必要设置顶出所采用的一种顶出装置的金属配件。它由司筒和司筒针组成。司筒装在顶针板上，司筒针装在底板上，开模后由司筒顶出包在司筒针上的胶位。

顶针（英文：Diethimble）是塑胶模具配件，用于塑胶模具中。顶针亦可叫推杆、镶针、中针、托针等，有时候车床用的顶尖也被叫做顶针。顶针，机械加工中的机床部件，有固定顶针和活动顶针两种。车床用于定心并承受工件的重力和切削力。车床前顶针前顶针可直接安装在车床主轴锥孔中，前顶针和工件一起旋转，无相对运动，所以可不必淬火。（1）车床有时也可用三爪自定心卡盘夹住一自制的有，60度锥角的钢制前顶针。为了防止车削中轴向力的作用而使顶针位移，自制顶针上卡盘的夹持部分应做成阶台型。车床当顶针在卡盘上拆下后，若再次使用，须重新车削，60度锥面。（2）后顶针后顶针有固定顶针和回转顶针两种。使用时可将后顶针插入车床尾座套筒的锥孔内。固定顶针的剐性好、定心准确，但中心孔与硬尖之间是滑动摩擦，易磨损和烧坏顶针。车床因此只适用于低速加工精度要求较高的工件。车床支撑细小工件时可用反顶针，这时工件端部做成顶针型。机床常见不同种类的回转顶针的用途：1、轻型回转顶针精密级轻型回转顶针主要用于小型车床上加工轴套类零件，借助中心孔定位，使被加工零件得到很高的尺寸精度，由于高转速回转顶针精度高，转速高，所以，是小型精密车床上作高速切削时的一种附件。2、中型回转顶针中型回转顶针主要用于一般车床上加工轴套类零件，借助中心孔定位，使被加工零件得到很高的尺寸精度。3、重型弹性回转顶针重型弹性回转顶针主要用于较大型车床上加工轴套类零件。由于承载大，能通过自动调节来吸收工件的热变形，控制热应力，所以，最适于高数强力切削。4、伞型回转顶针伞型回转顶针主要用于车床上加工套类和管类零件，使被加工零件具有较高的尺寸精度，适于作强力切削。5、插入式回转顶针插入式回转顶针主要用于车床上加工各种轴套类零件，并附带5个不同形状和角度的顶针插头。以扩大使用范围。用途：（1）在塑胶模具中，将产品从模具上分离下来，也是最常用的；（2）硬质合金顶针如钨钢顶针等，则可以用来通较长较细的孔；（3）顶针也叫顶尖那是装配在车床或磨床上，用来支持工件并使工件围绕它转动的头部圆锥形金属圆棒，但是与塑胶模具配件的顶针是不一样的东西；（4）塑胶模具顶针也可用于模具里面,它可以起到稳固作用,被叫做镶针。塑胶模具顶针的种类有：圆顶针、托针、标准顶针、非标准顶针等。塑胶模具顶针的材质有SKH51、SKD61、SKD11、65Mn等。SKH51顶针韧性较SKD61较优；SKD61顶针可以耐1600℃高温，SKD61顶针表面氮化处理后可以提高顶针的耐磨性，65Mn的顶针因为其品质较差，品质较脆容易断，大部分塑胶模具已不装配和使用65Mn材质的顶针。

模具顶针是一种十分重要的塑胶模具配件，在模具配件中使用得非常多，这个模具顶针亦可叫推杆、镶针、中针、托针等，有时分车床用的顶尖也被叫做顶针。材料抉择了其质量。那么，模具顶针一般用什么材料做比较好？模具顶针一般选用高速钢做成，后需求进行热处理。现在牌号很多，常用的有SKD61，SKH51。其硬度在50--55度。外表硬化及氮化处理。别的还有一种一般高速钢做的顶针，用在要求不高的场所。模具顶针在模具冲压过程中容易断，是什么原因呢？断针必然是冲压时阻力太大，超出模具顶针承受力极限。首要检查硬件有无拉伤变形的地方，恰当改善出模斜度;如仍无改善，者从模具顶针着手改动，比方加大模具顶针的顶针直径，或许模具顶针选用更好材料SKD61热处理。以及从工艺上面能否改善等方面考虑。其实司筒只是顶针的一种~只不过在做模具的时分遇到要设计比较深的柱子，怕在顶出的时后顶不出来，(位置不够设计一般顶针)的时候，就可以用司筒针来解决这个问题~其间，司筒在模具里和顶针相同会动，而司筒中间还有个小针，那才叫司筒针，它是不动的，一般固定在底板上。司筒一般都比模具的PL面底。以上就是关于模具顶针的原料的介绍，顶针的位置和数量是和产品的设计有关的。复杂结构的产品就要有相对较多的顶针。而顶针的位置又要考虑到不能影响产品的外形。

冲针冲头是安装在冲压模具上进行接连冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发作分离或塑性变形，然后获得所需要的成品或者半成品。假如不加以保养，即使再好的冲头，也运用不了多久。因而，日常运用和保养很重要!运用前准备:1、运用前完全清洁上模套。2、里外上油。3、查看外表是否有刮、凹痕。如有,用油石去除。安装冲头于上模套时应注意事项：1、清洁冲头,并给其长柄上油。2、在大工位模具上把冲头插入上模套底部,不能用力。不能用尼龙锤。装置时,不能通过旋紧上模套上的螺栓来固定冲头,只要在冲头正确定位后才干旋紧螺栓。假如想延长模具运用寿命,上模套外直径和转塔孔之间的间隙要尽可能地小。所以请当心执行下列程序。1、调整上模导套的键槽,使之与转塔孔的键吻合。2、清洁转塔孔的键槽和内直径并上油。3、把上模套导直直地刺进塔孔,当心不能有任何歪斜。上模导套应该靠本身分量滑入转塔孔。4、假如上模套向一边歪斜,可用尼龙锤之类的软材料东西把它轻轻敲正。重复敲击直至上模导套依靠本身分量滑入正确方位。冲针冲头不能用力于上模导套外直径,只能在冲头顶上用力。不能敲击上模套顶部,以免损坏转塔孔,缩短个别工位运用寿命。

冷冲模具间隙的均匀程度与冲头质量和冲头寿命有很大的关系，所以在冲模装配时，一定要保证凸模，凹模间隙大小及均匀一致。为确保凸、凹模具在正确的位置和间隙均匀，装配冲针冲头时，通常是按照图纸要求，先确定凸模、凹模中的一个，再将其作为基准，找一个正的间隙，在另一个零件上找到一个精确的位置。装配冲针时，控制凸模和凹模间隙均匀的方法有哪些？从以下两点总结：(1)透光法：装好上、下模具，以灯或手电简照，观察下模落料孔内的光透射，以确定间隙大小及均匀程度。若发现间隙不是均匀，可用锤子敲击凸模固定板的侧面，使凸模向间隙偏移，反复观察直至均匀。并且采用螺钉、销钉固定其位置，定位。(2)垫片法：在凹模刃口周围厚薄均匀，厚度等于凸，凹模单边间隙的铜片或纸片，在相应凹模孔中插入凸模，观察凸模与垫片之间的松紧度，再用手锤轻敲固定板，将凸模与垫片的松紧程度一致，适当调整后，将上模紧固。此法可用于有较大间隙的冲针模具，也可用于拉伸模、弯曲模、凹凸模间隙控制。

怎么提高冲针耐磨性和使用寿命？很多客人想用普通材质的冲针，但是又想普通材质的冲针更耐用，更耐磨，除了更换更高成本的材质的冲针，还有什么办法呢？那就是冲针做涂层处理，镀钛冲针能更有效的提供冲针的耐磨性，让冲针试用寿命更长。镀钛冲针优势主要表现：1、TICN/TIN可以增加冲针表面的硬度，使冲针使用寿命延长，TICN涂层比TIN涂层具有更高的硬度，由于增加了含碳量，使TICN涂层的硬度提高了33%，其硬度变化范围为HV3000-4000。2、提高冲针的耐磨性：是指涂层抵抗磨损的能力，3、表面润滑性4、抗氧化温度

塑胶模生产过程中，人们经常会遇到顶针推动工件时，由于某种原因顶针卡住而不能返回。在这个时候，需要停工把它拿出来，这要花很多时间而且会影响生产效率。要防止顶针卡顿，需做好日常维护是很重要的解决方案。1、注意顶针损坏的情况：顶针在使用过程中不可避免地会遇到碰撞。不允许对一些小碰撞视而不见。需要定期和仔细的检查。这些小碰撞有时会影响模具顶针的正常功能，所以遇见了要及时修理。2、保持间隙清洁：由于模具顶针在使用时会加入润滑油，如果用过的油渍长时间留在缝隙中，模具顶针的运行就不会那么顺畅，所以油渍需要用专用的清洁剂清洗3、做好日常润滑和维护：在日常使用中，应注意日常润滑和维护，以减少模具顶针的磨损和顶针卡死的可能性。

冲头容易断裂的原因有很多，可能是冲针冲头本身的原因，也可能是模具的设计缺陷，特别是在常用的冲压厚板时，冲头挂台断裂现象更为常见。冲压模冲裁厚板时，经常会导致冲针冲头刃口部分磨损，崩裂以及冲针冲头挂台帽子的断裂。冲针冲头帽子断裂的主要原因是冲针冲头头部的集中应力和拉伸冲击。也可能是冲头材料等一系列问题。事实上，无论什么问题，我们都应该找到解决方案，具体的解决方案是不同的。一、冲头断裂的原因。冲头杆到头部的形状发生了很大的变化，导致冲针冲头头部的应力集中。根据刃口直径和杆直径的比例，有时头部会承受比刃口大的应力，导致冲头挂台断裂。1、由于厚板冲裁冲针冲头的头部下方半径大于标准冲针冲头，因此可以减少应力集中的发生。然而，增加冲头挂台下方半径也会增加冲针冲头的挂台外径，对成本和安装空间产生负面影响，因此过度扩大冲头挂台下方半径是不现实的。2、斜肩冲针冲头采用与厚板冲裁冲针冲头相同的头部下方半径，将头部加工成锥形，进一步降低集中应力。二、弹性波引起的拉伸力冲针冲头在冲裁过程中会受到较大的压缩力，但当冲针冲头在材料上冲裁时，压缩力会急剧扩散，但会产生较大的拉伸冲击。在某些情况下，拉伸冲击力可以产生与冲裁负荷相似的强度，这就是冲针冲头挂台损伤的原因。1、冲针冲头头厚度。为防止冲击力拉伸造成的断裂损伤，设置了冲针冲头头部厚度。冲裁厚板用冲针冲头：8mm。斜肩冲针冲头:约7mm(与锥形环的组合凸缘厚度为8mm)2、冲针冲头挂台的外径和挂台下方半径考虑到减少应力集中的效果和经济性，头部下半径设置为R1.2~R1.5，头部外径为D+5mm(D:冲针冲头杆径)。头部下半径为R1.2~R1.5。当头部外径为D+3mm的斜肩冲针冲头与锥形环组合时，外径设置为与厚板冲裁冲针冲头相同的(D+5)。