冷冲模具间隙的均匀程度与冲头质量和冲头寿命有很大的关系，所以在冲模装配时，一定要保证凸模，凹模间隙大小及均匀一致。为确保凸、凹模具在正确的位置和间隙均匀，装配冲针冲头时，通常是按照图纸要求，先确定凸模、凹模中的一个，再将其作为基准，找一个正的间隙，在另一个零件上找到一个精确的位置。装配冲针时，控制凸模和凹模间隙均匀的方法有哪些？从以下两点总结：(1)透光法：装好上、下模具，以灯或手电简照，观察下模落料孔内的光透射，以确定间隙大小及均匀程度。若发现间隙不是均匀，可用锤子敲击凸模固定板的侧面，使凸模向间隙偏移，反复观察直至均匀。并且采用螺钉、销钉固定其位置，定位。(2)垫片法：在凹模刃口周围厚薄均匀，厚度等于凸，凹模单边间隙的铜片或纸片，在相应凹模孔中插入凸模，观察凸模与垫片之间的松紧度，再用手锤轻敲固定板，将凸模与垫片的松紧程度一致，适当调整后，将上模紧固。此法可用于有较大间隙的冲针模具，也可用于拉伸模、弯曲模、凹凸模间隙控制。

怎么提高冲针耐磨性和使用寿命？很多客人想用普通材质的冲针，但是又想普通材质的冲针更耐用，更耐磨，除了更换更高成本的材质的冲针，还有什么办法呢？那就是冲针做涂层处理，镀钛冲针能更有效的提供冲针的耐磨性，让冲针试用寿命更长。镀钛冲针优势主要表现：1、TICN/TIN可以增加冲针表面的硬度，使冲针使用寿命延长，TICN涂层比TIN涂层具有更高的硬度，由于增加了含碳量，使TICN涂层的硬度提高了33%，其硬度变化范围为HV3000-4000。2、提高冲针的耐磨性：是指涂层抵抗磨损的能力，3、表面润滑性4、抗氧化温度

塑胶模生产过程中，人们经常会遇到顶针推动工件时，由于某种原因顶针卡住而不能返回。在这个时候，需要停工把它拿出来，这要花很多时间而且会影响生产效率。要防止顶针卡顿，需做好日常维护是很重要的解决方案。1、注意顶针损坏的情况：顶针在使用过程中不可避免地会遇到碰撞。不允许对一些小碰撞视而不见。需要定期和仔细的检查。这些小碰撞有时会影响模具顶针的正常功能，所以遇见了要及时修理。2、保持间隙清洁：由于模具顶针在使用时会加入润滑油，如果用过的油渍长时间留在缝隙中，模具顶针的运行就不会那么顺畅，所以油渍需要用专用的清洁剂清洗3、做好日常润滑和维护：在日常使用中，应注意日常润滑和维护，以减少模具顶针的磨损和顶针卡死的可能性。

冲头容易断裂的原因有很多，可能是冲针冲头本身的原因，也可能是模具的设计缺陷，特别是在常用的冲压厚板时，冲头挂台断裂现象更为常见。冲压模冲裁厚板时，经常会导致冲针冲头刃口部分磨损，崩裂以及冲针冲头挂台帽子的断裂。冲针冲头帽子断裂的主要原因是冲针冲头头部的集中应力和拉伸冲击。也可能是冲头材料等一系列问题。事实上，无论什么问题，我们都应该找到解决方案，具体的解决方案是不同的。一、冲头断裂的原因。冲头杆到头部的形状发生了很大的变化，导致冲针冲头头部的应力集中。根据刃口直径和杆直径的比例，有时头部会承受比刃口大的应力，导致冲头挂台断裂。1、由于厚板冲裁冲针冲头的头部下方半径大于标准冲针冲头，因此可以减少应力集中的发生。然而，增加冲头挂台下方半径也会增加冲针冲头的挂台外径，对成本和安装空间产生负面影响，因此过度扩大冲头挂台下方半径是不现实的。2、斜肩冲针冲头采用与厚板冲裁冲针冲头相同的头部下方半径，将头部加工成锥形，进一步降低集中应力。二、弹性波引起的拉伸力冲针冲头在冲裁过程中会受到较大的压缩力，但当冲针冲头在材料上冲裁时，压缩力会急剧扩散，但会产生较大的拉伸冲击。在某些情况下，拉伸冲击力可以产生与冲裁负荷相似的强度，这就是冲针冲头挂台损伤的原因。1、冲针冲头头厚度。为防止冲击力拉伸造成的断裂损伤，设置了冲针冲头头部厚度。冲裁厚板用冲针冲头：8mm。斜肩冲针冲头:约7mm(与锥形环的组合凸缘厚度为8mm)2、冲针冲头挂台的外径和挂台下方半径考虑到减少应力集中的效果和经济性，头部下半径设置为R1.2~R1.5，头部外径为D+5mm(D:冲针冲头杆径)。头部下半径为R1.2~R1.5。当头部外径为D+3mm的斜肩冲针冲头与锥形环组合时，外径设置为与厚板冲裁冲针冲头相同的(D+5)。

子母冲针又称顶料销，适用于模具制造加工行业，应用广泛，由其用于冲压钣金件。使用普通顶料型凸模时，废料可能会在凹模孔中转动而导致回跳。与标准型相比，本产品的顶料销直径更粗，与废料的接触面积大，清除废料的效果更稳定。与普通冲针相比顶料销直径更粗，故顶料销的强度、刚性更高。子母冲针是在普通冲针冲头的基础上，增加了顶料的作用。一般用在较大的冲针上。顶针后装有弹簧用来顶废料，以防冲针粘废料，从而保证冲压顺利进行。工作原理：上模下行，脱料板压紧钣金件，子母冲顶针首选接触钣金件后缩，稍后冲针开始接触钣金件进行冲孔。冲床继续下行，冲针冲穿钣金件，此时子母冲针的顶针要么是压缩的（废料卡在凹模中比较紧，比顶针弹簧力大，顶针弹不出），要么是将冲下的废料顶落。上模上行，顶针复位，废料不会粘在冲针上，避免的跳料的发生。

钨钢冲针是冲压模具工作的时候必不可少的配件，属于可更换的模具耗材。冲针根据材质、形状、用途的不同可以分为SKD、SKH、ASP冲针、引导冲、子母冲针、抽牙冲针、检知梢、六角冲针、椭圆冲针、成型冲针、扇型冲头、异形冲针、高速钢冲针、钨钢冲针等。冲压模具在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）。冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。安装在压力机上的模具装配了模具配件如冲针之后直接与材料（金属或非金属）接触，使材料发生分离或塑性变形，从而获得所需的零件。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和模具配件的精密度质量等有着直接的关系。